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  1、鑄件規格型號更準，表面外表粗糙度差　

  　　常見故障原因：數控刀片尖刀損壞，不削鐵如泥；數控車床導致震動，放置不能夠長期保持；數控車床有爬取難題；生產制造生產流程不太好?！?/p>

  　　解決計劃方案：數控刀片損壞或損害后不削鐵如泥，則必須 磨刀技巧或拆換新 的數控刀片再度對刀;數控車床產生的震動或放置不可以長期保持，再次放置，調節穩定;數控機械發生爬取的原因為數控車床刀臺直線導軌毀壞強大，梯形絲桿鋼珠毀壞或掉下來，數控車床應準備充分維護保養，作息時間以后應清掃不銹鋼絲，并馬上加潤滑脂，以減少摩擦;利用適合鑄件生產加工的冷凍液，在能超過其他工藝流程生產加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸軸承轉速比?！?/p>

   2、控制板相位差燈沒什么問題，而打磨拋光出來的鑄件規格型號時大時小　

  　　常見故障原因：數控車床托板長期高速運行，導致滾珠絲桿和滾動軸承磨爛;刀臺的重合精度等級在長期利用中產生偏差;托板每次都能精準回到打磨拋光起點上，但打磨拋光鑄件規格依然變化。該類難題一般由主軸軸承導致，主軸軸承的快速旋轉使滾動軸承毀壞比較嚴重，導致打磨拋光規格轉變。金屬材質的激光切割加工手機微信，內容非常好，非常值得關心。

  　　解決計劃方案：用內徑百分表靠在刀臺底端，與此同時依據程序流程撰寫一個固定不動循環，檢測托板的不斷精度等級，調節滾珠絲桿間隙，拆卸滾動軸承;用內徑百分表檢測刀臺的不斷精度等級，調整數控機械或拆卸刀臺;用內徑百分表查驗打磨拋光鑄件后是否精準回到系統軟件起點，若可以，則維護保養主軸軸承，拆卸滾動軸承。

  　　3、鑄件導致光潔度偏心大小頭難題　

  　　常見故障原因：數控車床放置的水平沒調整好，凹凸不平，導致放置不穩定;鉆削短軸時，奉獻原材料比較硬，數控刀片吃刀比較深，造成 讓刀不良影響;數控車床刀臺模具頂針與主軸軸承不一樣心?！?/p>

  　　解決計劃方案：利用水準儀變更數控車床的平整度，開展扎扎實實的路基，把數控車床牢固好提高其延展性;明確合理的生產過程和有效的鉆削切削用量防止數控刀片荷載讓刀;變更數控車床刀臺?！?/p>